Лазерная резка нержавейки считается наиболее сложным типом обработки. Но данная сталь достаточно трудно поддается разрушению, поэтому метод с лазером является оптимальным вариантом среди остальных. Другие же технологии металлообработки проявляют себя хуже по отношению к нержавейке.
Для листового алюминия зачастую резка лазером служит единственно возможным методом, поскольку высокая температура вызывает окисление поверхности алюминия, при этом она покрывается холодными трещинами. Очень низкой эффективностью обладает и раскрой металла механическим способом.
Сложности в обработке нержавеющей стали связаны со свойствами сплава:
- из-за большого содержания в ней легирующих присадок возможно зашлаковывание поверхности разреза;
- в зоне нагрева образуются тугоплавкие оксиды, по этой причине затрудняется прохождение лазера по линии разреза, и, как следствие, увеличивается расход электроэнергии;
- высокохромистые и хромоникелевые стали обладают низкой текучестью, что также усложняет процесс резки.
Лазерная резка осуществляется с использованием очищенного азота, поступающего в зону резки под давлением в 20 атмосфер. Если режется толстый металл, луч заглубляется в материал, давая возможность газу поступать внутрь. Получившееся отверстие в итоге имеет больший диаметр, чем ширина разреза, поэтому в зону расплава поступает повышенное количество азота.
Преимущества резки нержавейки лазером
Для резки нержавейки используются высокотехнологичные лазерные установки, позволяющие изготавливать изделия самой сложной формы. Обработка стали совершается автоматически, луч лазера при этом выполняет функции режущего инструмента. Контроль движения лазерного луча осуществляется компьютером по заранее заложенной программе. Получаемая деталь в итоге не имеет каких-либо деформаций, заусенцев и облоя вдоль линии разреза.
В целом, стоимость лазерной резки нержавейки любой марки обладает следующими достоинствами:
- погрешность резки минимальна и не превышает 0,08 мм;
- максимальная гибкость и точность в регулировке мощности луча;
- высокая скорость раскроя листового металла;
- практически безотходный процесс;
- способность луча мягко воздействовать на металл, стойкий к коррозии;
- лазерный луч может резать листовой металл любой толщины;
- гарантированное соблюдение заданных геометрических параметров обрабатываемой заготовки с абсолютной точностью.
Рекомендуем статьи по металлообработке
- Дефекты лазерной резки металла: как предотвратить их появление
- Легированная сталь: виды, марки и назначение
- Винтовое соединение: стандарты, размеры, правила выбора
Перечислим другие преимущества лазерной технологии перед остальными популярными методами металлообработки:
- Благодаря заложенной программе автоматизированного контроля качества и выполнения операций достигается высокая точность резки, поэтому имеется возможность создавать сложные детали.
- Каждая лазерная установка обладает достаточной производительностью, чтобы заблаговременно выполнять срочные и тяжелые задачи.
- Нагрев материала происходит только вдоль зоны резки.
- Лазерное оборудование способно выполнять контурный раскрой любой сложности.
- Излишки материала контролируются встроенным компьютером. Расположение всех требуемых форм заготовок рассчитывается программно исходя из наибольшей рациональности.
- Минимальный диаметр создаваемых отверстий составляет всего 0,5 мм.
Лазерная обработка металла считается передовой технологией. Это побуждает заказчиков сегодня отказываться от устаревших методов металлообработки в пользу современных.
С внедрением лазерной технологии производителем качество его продукции значительно возрастает. Также изготовитель получает возможность выполнять индивидуальные заказы.
Резка лазером не меняет физических свойств нержавейки. Данная операция может использоваться для любых её типов вне зависимости от плотности и теплопроводности.
Читайте также: Высокопрочный чугун: свойства, характеристики, сферы применения
Как осуществляется резка нержавейки лазером
При лазерной резке отсутствует физический контакт с любым обрабатываемым материалом, в том числе и с нержавейкой. Выполнение операций осуществляется световым лучом по встроенным командам.
Луч лазера создает точку фокусировки на поверхности металла, где материал начинает интенсивно гореть, плавиться и испаряться. Такой эффект возможен благодаря следующим характеристикам лазера:
- Монохроматичность. Длина волны и частота лазерного луча неизменны, что позволяет лучу легко фиксироваться на любой поверхности с помощью обычных оптических линз.
- Направленность. Луч лазера имеет очень малый угол расходимости, благодаря чему он легко фокусируется на обрабатываемом участке.
- Когерентность. В луче лазера происходят согласованные колебания волн, поэтому возникает резонанс, многократно усиливающий исходную мощность излучения.
При достижении температуры кипения металла в зоне воздействия луча материал испаряется. Благодаря его теплопроводности зона плавления и последующего закипания устремляется вглубь заготовки.
